Usura degli inserti – Troncatura e scanalatura

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Usura degli inserti – Troncatura e scanalatura 2016-11-16T08:28:29+00:00
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Usura degli inserti

Troncatura e scanalatura.

Osservazione attenta. Per combinare durata del tagliente, qualità del pezzo e dati di taglio in modo da ottimizzare le economie di lavorazione, è necessario procedere ad un’attenta osservazione del tagliente degli inserti. A basse velocità, tagliente di riporto (BUE) e scheggiatura sono i problemi principali; ad alta velocità, invece, i rischi sono la deformazione plastica (PD), l’usura sul fianco e la craterizzazione.

Tagliente di riporto (T.d.R.)

tagliente di riporto
Causa Soluzione
Temperatura sul tagliente troppo bassa Aumentare la velocità di taglio e/o l’avanzamento.
Geometria o qualità inadeguata Scegliere una geometria con spigoli taglienti, preferibilmente una
qualità con rivestimento PVD
Durante la troncatura al centro e su materiali in acciaio, è quasi impossibile evitare il T.d.R. È importante minimizzare questo fenomeno ricorrendo alle soluzioni riportate sopra.

Scheggiatura/Rottura

scheggiatura-rottura
Causa Soluzione
Qualità troppo dura Scegliere una qualità più tenera
Geometria troppo debole Scegliere una geometria che permetta di avere un campo di avanzamento maggiore
Condizioni instabili  Ridurre la sporgenza Controllare il posizionamento in altezza
Dati di taglio troppo elevati  Ridurre i dati di taglio​

Deformazione Plastica

deformazione plastica
Causa Soluzione
Temperatura eccessiva nella zona di taglio Ridurre la velocità di taglio e/o l’avanzamento
Qualità non adatta Scegliere una qualità più resistente all’usura
Adduzione di refrigerante insufficiente Migliorare l’adduzione di refrigerante

Usura sul fianco

deformazione plastica
Causa Soluzione
Velocità di taglio troppo elevata Ridurre la velocità di taglio
Qualità troppo fragile Scegliere una qualità più resistente all’usura
Adduzione di refrigerante insufficiente Migliorare l’adduzione di refrigerante

Usura per craterizzazione

usura per craterizzazione
Causa Soluzione
Velocità di taglio troppo elevata Ridurre la velocità di taglio
Qualità troppo fragile Scegliere una qualità più resistente all’usura
 Avanzamento troppo elevato  Ridurre l’avanzamento
 Adduzione di refrigerante insufficiente  Migliorare l’adduzione di refrigerante

Usura ad intaglio

usura ad intaglio
Causa Soluzione
 Ossidazione alla profondità di taglio  Variare le profondità di taglio (lavorazione in rampa)
 Temperatura sul tagliente troppo alta  Ridurre la velocità di taglio

Fonte: sandvik coromant