Mastercam Fresa-assistenza e vendita

Tasca, contorno e foratura

La lavorazione 2D varia dalla più semplice alla più complessa. Mastercam fornisce tutti gli strumenti che vi servono per le seguenti operazioni:

• Le strategie della tasca includono: alta velocità, zigzag, ad un senso, spirale semplice, spirale a sovrapposizione costante, e tasca "morph" , ciascuno dotato di una finitura opzionale.
• Lavorazioni a tasca aperta, senza creare un’ulteriore geometria.
• La scelta del tipo di entrata dell’utensile, ad elica, o a rampa.
• Le opzioni speciali di tasca a spirale eliminano i materiali in maniera ottimale.
• La ripresa del contorno e della tasca impiega un utensile più piccolo per eliminare il materiale residuo delle operazioni precedenti.
• La compensazione per la finitura di contorno e tasca vi permette di adattare la lavorazione di finitura senza crearne un’ulteriore.
• La scelta di molteplici aree di lavorazione mediante un’unica selezione.
• La fresatura automatica di asole, cerchi e filettatura con utensile a pettine.
• La scelta di angoli di inclinazione per contorni, pareti ed isole della tasca, anche di diverse altezze.

Esempi screenshot CONTORNO:

Ripresa automatica con utensile piu' piccolo

Contorno rampa

Contorno 3D

Esempi screenshot FORATURA:

Foratura automatica in base a modello solido

Completa ottimizazzione della foratura

Rapida spianatura dei pezzi

Tasca:

• Il controllo delle passate per tasche vi permette di lavorare minimizzando le retrazioni, e realizza tutte le passate in una singola area prima di spostarsi a quella successiva.
• La scelta di passate di entrata e uscita per finiture di contornie tasche.
• La scelta di passate di sgrossatura e finitura e passate multiple in Z.
• Agevole lavorazione 2D e 3D dei contorni comprese splines parametriche e NURBS.
• Identifica e crea operazioni multiple di centrinatura in automatico.
• Ottimizza i punti di foratura per minimizzare gli spostamenti dell’utensile.
• Con l’aggiunta di opzioni di Solidi, Mastercam riconosce e programma automaticamente fori su modelli solidi, completi di operazioni di centrinatura.

Tasca "MORPH"

Tasca a spirale

Tasca a zig-zag e ad un senso.

Sgrossatura potente

Una rimozione veloce ed efficiente del materiale è essenziale al fine di ottimizzare la programmazione NC.Mastercam vi fornisce una varietà di tecnologie di sgrossatura per ogni tipologia di lavoro.

• Sgrossatura multipla di superfici, modelli solidi, o combinazione di entrambi.
• Sgrossatura con passate in Z o tasche.
• Sgrossatura per mezzo di passate discendenti parallele o radiali, con controllo completo sull’entrata con spostamento positivo e negativo in Z.
• La ripresa di sgrossatura in Z costante identifica e lavora aree che devono essere sgrossate con un utensile più piccolo.
• La spianatura ed il riconoscimento di punti critici in automatico garantisce che sulle superfici piane in Z non rimanga troppo materiale grezzo durante la fase di sgrossatura.

Esempi screenshot Sgrossatura:

Sgrossatura rapida della tasca

Sgrossatura a tuffo avanzato

Sgrossatura parallela

Finitura versatile

La gamma di strumenti di Mastercam vi permette di scegliere il metodo più consono ad ottenere il miglior risultato.

• Finitura di più superfici, modelli solidi, o combinazioni di entrambi.
• New “Unlimited Pencil Finishing” machines the part in logical segments.
• La finitura parallela genera consistenti percorsi utensile per un’ampia varietà di progetti.
• La proiezione 3D crea una finitura fluida seguendo l’andamento naturale di più superfici o solidi, e rende più rapido il processo laddove richiesto.
• La lavorazione costante scallop mantiene una finitura consistente su superfici piane ed inclinate utilizzando una sovrapposizione 3D.
• La finitura radiale, adatta a parti circolari, crea percorsi utensile irradiando da un punto selezionato verso l’esterno.
• La lavorazione isoparametrica lavora superfici singole o multiple seguendo la loro forma naturale per definire percorsi più fluidi.
• La lavorazione “arrotola” include un sincronismo automatico per entità, diramazione, o nodo. I metodi di taglio sono a Z costante, zigzag, circolare, in un senso, o fianco a 5 assi.

Esempi screenshot Finitura:

Pulizia del materiale residuo in aree inclinate e piane.

Lavorazione isoparametrica versatile.

La ripresa di materiali ibridi modifica le strategie in un singolo percorso utensile.

Tipi di percorsi utensile

La lavorazione multiassi può incrementare sostenzialmente la competitività di un’azienda, e Mastercam offre un’ampiagamma di strategie di lavorazioni multiassi.Con Mastercam X, avrete il controllo completo dei tre elementi cruciali della lavorazione multiassi: tipi di percorsi utensile,controllo spostamento utensile, ed controllo assi utensile. Esempi di percorsi utensile:

La lavorazione isoparametrica 5- assi può lavorare un modello che segue la forma naturale della parte.

Efficienti tecnologie di sgrossatura multiassi assicurano tagli precisi e brevi tempi tempi di rotazione

Passata 4 assi sull’asse di rotazione.

Esempi Controllo Spostamento Utensile:

Mastercam è in grado di aumentare il numero di passate secondo il grado di curvatura per un risultato più fluido.

Mastercam vi fornisce il controllo completo del lead / lag e inclinazione laterale.

Il pieno controllo di entrata ed uscita vi permette di determinare esattamente dove e come l’utensile entra ed esce dal pezzo.

Il controllo del contenimento sul gambo utensile semplifica la lavorazione in spazi ridotti.

Mastercam vi fornisce molteplici alternative– tra cui il controllo assiale utensile- semplicemente creando delle linee.

Rapido controllo assiale utensile con una semplice selezione di catene.

• Sgrossatura a 5 assi su più superfici, con tagli precisi in profondità.
• Finitura a 5 assi su più superfici, con lavorazione isoparametrica.
• Lavorazione di modelli a 5 assi per mezzo di tecnologia di spostamento utensile a spirale, zig zag, e ad un senso.
• Lavorazione delle pareti su piania più superfici, e “rail” swarf cutting per ulteriore controllo.
• Lavorazione della curva a 5 assi a prescindere dalla definizione dell’angolo di inclinazione dell’utensile e angolo lead/lag.
• Creazione di contorni a 5 assi attorno ai bordi della superficie per operazioni di taglio.
• Lavorazione in riferimento ad in punto ben definito attorno ad un pezzo intero.
• Il controllo del contenimento sul gambo utensile semplifica la lavorazione in spazi ridotti.
• Foratura 5 assi.
• Agevole programmazione a 4 assi per laviorazione di rulli.
• Incremento di punti in automatico nelle aree difficili per una maggiore precisione.
• Lavorazione a 5 assi a partire da un progetto a soli 3 assi.
• Opzioni speciali per lavorazione di teste cilindriche e conversione dei dati del tastatore nella geometria da elaborare.
• La "zona sicurezza" a 5 assi attorno il pezzo permette di prevenire collisioni.
• Un controllo completo degli assi utensili, lead / lag, entrata / uscita, ed inclinazione semplifica persino i lavori multiassi più complessi.
• Compensazione utensile 3D nel controllo numerico.
• Supporto completo su utensile conico.

Rotazione Rapida e Finitura Superiore

La lavorazione ad alta velocità è un potente metodo di taglio che combina alti avanzamenti ad elevate velocità di mandrino,utensili e spostamenti specifici.

Mastercam può generare una rotazione rapida e di conseguenza una finiturasuperiore. Mastercam comprende una gamma di funzioni di Lavorazione ad alta velocità, progettate al fine di agevolaregran parte delle operazioni.

Esempi di rotazione rapida e spianatura ad alta velocita':

Crea i contorni dei pezzi con spostamento in rampa.

Crea i contorni dei pezzi con spostamento in rampa.

Spianatura ad alta velocità .

Risparmiare Tempo, Usura e Denaro

Svolgere un intero processo di lavorazione con un unico avanzamento riduce l’efficienza. Svolgere la medesima lavorazionead avanzamento variabile può risparmiare tempo, usura utensili, e denaro.

La nostra funzione ad Alta Velocità può ottimizzare qualsiasi percorso utensile a 2 assi o 3 assi basato sul volume di materiale che viene rimosso e sui limiti di lavoro dell’utensile, al fine di fornirvi vari avanzamenti idonei a ciascuna lavorazione.

• Variazioni automatiche di avanzamento in base al volume. Maggiore è la massa di materiale, meno rapido è il movimento dell’utensile e viceversa.
• Il movimento d’entrata ed uscita dell’utensile negli angoli è reso più agevole.
• Crea librerie di ottimizzazione di impostazioni per diversi lavori.